臭氧催化氧化一體化設備

適用于化工、制藥、印染、石化等行業(yè)，針對難降解有機廢水（COD 300-3000mg/L、含鹵代烴 / 雜環(huán)化合物）的預處理或深度處理。

核心優(yōu)勢

定制化設計

根據客戶實際需求定制解決方案

技術領先

采用先進技術和工藝

全流程服務

從設計到運維的一站式服務

合規(guī)保障

確保滿足最新環(huán)保法規(guī)要求

工作原理

基于催化強化臭氧氧化機理，臭氧催化氧化一體化設備通過臭氧發(fā)生器產生高濃度臭氧（O?），在專用催化劑（如負載型金屬氧化物、活性炭基催化劑）作用下，打破 O?分子穩(wěn)定性，促使其轉化為氧化還原電位更高（2.8V）的羥基自由基（?OH）。?OH 可無選擇性攻擊廢水中難降解有機污染物（如鹵代烴、多環(huán)芳烴、雜環(huán)化合物）的化學鍵，將其氧化分解為小分子有機物（如醛、酮、羧酸），部分可進一步礦化為 CO?和 H?O；同時，催化劑可吸附部分污染物，延長其與?OH 的接觸時間，強化降解效率。反應后剩余 O?通過尾氣破壞裝置分解為 O?，避免二次污染，最終實現(xiàn)廢水 COD 降低、毒性去除與生化性提升。

核心構成

臭氧發(fā)生與投加系統(tǒng)：含空氣源 / 氧氣源臭氧發(fā)生器（產量 100-1000g/h，臭氧濃度 80-150mg/L）、臭氧投加器（射流器 / 曝氣盤，氣泡粒徑≤100μm，氣液接觸效率≥90%），氧氣源系統(tǒng)需配備制氧機（純度≥93%），提升臭氧產量與濃度；?

催化反應系統(tǒng)：一體化反應器（材質為 316L 不銹鋼或玻璃鋼，容積 3-30m3），內置固定床催化填料（如 Al?O?負載 Mn-Cu 氧化物催化劑，比表面積 150-300m2/g，孔隙率≥60%），反應器設布水布氣裝置，確保廢水與臭氧 – 催化劑充分接觸；?

尾氣處理系統(tǒng)：含臭氧破壞器（采用加熱分解法，溫度≥350℃，臭氧分解率≥99.9%）、尾氣吸收塔（填充活性炭，進一步吸附殘留 O?與揮發(fā)有機物），避免尾氣污染；?

控制系統(tǒng)與輔助裝置：PLC 控制柜集成臭氧濃度傳感器、ORP 傳感器、流量傳感器，實時調控臭氧投加量（通常 O?與 COD 質量比 3-8:1）、反應停留時間（30-90min）；輔助裝置含原水預處理過濾器（精度 5μm，防止催化劑堵塞）、在線 COD 監(jiān)測儀、設備清洗裝置（定期反洗催化填料，恢復活性）。

技術特點

氧化能力強：對難降解 COD 去除率達 50%-85%，可將生化性差（B/C＜0.3）的廢水提升至 B/C＞0.45，對色度去除率≥95%，較單純臭氧氧化效率提升 30%-50%，且無污泥產生；?

一體化集成：集臭氧發(fā)生、催化反應、尾氣處理于一體，占地面積較分散式工藝減少 40%-60%，流程自動化程度高，無需多設備繁瑣銜接；?

催化劑性能穩(wěn)定：負載型催化劑耐酸堿（pH 3-10）、抗中毒能力強，使用壽命 2-3 年，單次使用周期內催化活性衰減率≤15%，且可通過酸洗 / 焙燒再生，延長使用年限；?

環(huán)境友好性優(yōu)：反應產物為 CO?、H?O 與小分子有機物，無化學藥劑殘留，尾氣經處理后達標排放（O?濃度≤0.1mg/m3），符合《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）。

適用領域

適用于化工、制藥、印染、石化等行業(yè)，針對難降解有機廢水（COD 300-3000mg/L、含鹵代烴 / 雜環(huán)化合物）的預處理或深度處理。具體場景包括化工園區(qū)高毒性廢水預處理（降低生物毒性）、制藥廠 API 廢水 COD 深度去除、印染廢水脫色（尤其是活性染料 / 分散染料廢水）、石化行業(yè)含油廢水有機污染物降解，常與 “預處理 – 臭氧催化氧化 – 生化處理 / 膜分離” 工藝聯(lián)用，滿足《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）、《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 31571-2015）等要求，尤其適配對污泥排放有嚴格限制或廢水毒性高的處理場景。